1.原料肉的选择来自非疫区的新鲜(冻)去骨鸡肉和适量的瘦猪肉作为原料肉。由于鸡肉的脂肪含量太低，为了提高产品的口感和嫩度，有必要混合含脂率高的猪肉。解冻后的鸡肉需要进一步修复鸡皮，去除碎骨，猪肉需要进一步去除软骨和筋膜。清洗时，应使用双核技术的臭氧发生器或不衰减技术的臭氧发生器(专业消毒设备，二选一)进行消毒，臭氧水的杀菌浓度≥0.03ppm。
2.配料和调味料:鸡肉60公斤；猪肉40公斤；洋葱28公斤；大豆蛋白2公斤；鸡蛋3公斤；淀粉6公斤；盐l公斤；大蒜l公斤；生姜0.5公斤；磷酸盐0.15公斤；味精0.1公斤；白胡椒粉0.15公斤；适量的水。
3.原辅材料处理:清洗优质新鲜洋葱，切成米粒大小；大豆蛋白加水，用搅拌机搅拌均匀；鸡蛋打在干净的容器里；解冻后的鸡肉。猪肉切成块，低温下继续成肉末。加工后的原辅材料应立即加工使用，避免长期存放。一些工厂会购买臭氧消毒水工作站产生的消毒液，直接对设备表面进行COP清洗消毒。据悉，该技术将自来水直接转化为消毒液，每吨成本仅为15元，能有效杀灭大肠杆菌、霉菌等，去除农药残留效果也很好。
4.混合成型，将准确称量的肉末倒入搅拌机中，加入盐和适量水，搅拌均匀，然后加入磷酸盐、鸡蛋、大豆蛋白、洋葱等辅料继续搅拌混合，最后加入淀粉搅拌均匀。整个搅拌过程的温度应控制在4℃以下。肉丸的成形由成形机完成，采用旋转桶式成形机。充填量可调。
5.油炸和煮炸鸡肉丸:成型机出来的肉丸立即在沸腾的油锅里油炸，形成一层美丽的浅棕色或黄褐色外壳来固定形状。肉丸从油锅中捞出，适当冷却，加热至沸水锅中煮熟。煮鸡肉丸：肉丸成型后，立即在沸水锅。为了保证煮熟和杀菌效果，产品的中心温度应达到70度，并保持1分钟以上。煮沸时间不宜过长，否则会导致产品出油，影响风味和口感。6.预冷和冷冻，煮熟的肉丸进入预冷室预冷，预冷温度为0-4度，预冷室空气需要用干净的空气机强制冷却。预冷后，速冻库冻结，速冻库温度为123℃甚至更低，使产品温度迅速降至115度以下。7.检验和包装、产品重量、形状优良、颜色、味道等感观指标必须通过检验。这个环节是核心环节，需要臭氧消毒技术。
因为，在预冷、冷冻、检验和包装过程中，肉丸与车间空气再次接触。如果空气中微生物较多，微生物会附着在食品表面，肉丸食品会再次被微生物污染。因此，臭氧空气消毒器应用于食品生产车间。其原理:在某些情况下，室内含菌空气被吸入机器，Nicoler杀菌腔产生高浓度离子体，通过含菌空气迅速杀死93%以上。
空气消毒时，人们可以同时在室内生产生活，对人体无害；因为在车间消毒时，人们可以同时在车间工作，所以这种消毒技术也叫食品臭氧消毒。国内很多肉制品生产企业都采用臭氧消毒技术在肉丸生产车间使用。使用方法更简单:工人上班时开机，下班时关机，工人上班时同步杀菌，延长肉丸食品保质期。8.检验冷藏，按规定指标检验，合格产品冷藏在-18℃以下，储存期为10个月。现在，由于新冠状病毒的影响，有必要对冷冻仓库进行消毒，以防止二次污染。
