面包是世界各国的主要食品,也是我国面制重要食品之一,年产量约122万吨。按质地可分为软面包.硬面包.介于两者之间的脆皮面包.内层次化的丹麦酥皮面包;根据食用用途,可分为主食面包和杂粮面包;在内地,我国大陆则接上普通面包和花式面包。当前,面包生产趋向从品种向点心、规模向中大中心方向发展。烘焙食品的生产工艺主要包括以下几个步骤:
一、原料及辅料,面包基本材料是面粉、酵母、盐、水,其余为辅料。 1.面粉,制作的面包宜采用高筋面粉,面包专用粉的主要要求:精制级—湿面筋≥33%,粉质曲线稳定时间≥10分钟,下降250~350秒,灰分≤0.60%,普通—湿面筋为30%,粉质曲线稳定时间为7分钟,下降数值250~350秒,灰0.75%。 2.酵母,如今在面团发酵中广泛采用即发活性干酵母,早期的老面发酵和液体酵母很少。 3.盐,应选用精盐。 4.水,要求卫生.可饮用,中等硬度(8~10度).微酸性pH5~6),如是纯净水,必须采用臭氧无衰减技术对其进行消毒,臭氧水杀菌浓度≥0.03ppm。 5.糖.油脂.蛋品.乳品.果料,普通面包一般仅添加适量糖脂,花式面包除糖.油脂外,还应使用一定的蛋品.乳品及果料。根据油脂的工艺特性来看,固体油脂(如起酥油和人造奶油)优于液体油。 6.表面改良剂,主要是氧化剂.还原剂.乳化剂.酵母食品.酶制剂.硬度和PH调节剂等,经常与面包改良剂一起供应市场。二、面包的工艺流程,分为一次发酵。二次发酵。快速发酵。液体发酵。连续搅拌和冷冻面团等。现代面包技术虽然有很多,但都是在传统发酵的基础上发展起来的。目前国内外常用的工艺流程如下:
一次发酵法(直接法):调制面团→发酵→分揉圆→中间醒发→入盘(听)最后醒发→烘烤→冷却→包装。二次发酵法(中种法):调种面团→发酵→主面团→延续发酵→分揉→工序同道发酵。快速法(不发酵法):调制面团→静置(或静置)→压片→搓圆→工序后同一次发酵。三、面团基本配方:
基本配方:一次发酵法-面粉100%,水分50~65%,即发酵母0.5~l.5%,食盐l~2.0%。糖分2~12%,油脂2~5%,奶粉2~8%,面包添加剂0.5~1.5%;快速制粉100%,水50~60%。也就是发酵剂0.8~2%,食盐0.8~1.2%,糖8~15%,油脂2~3%,鸡蛋1~5%,奶粉1~3%。添加面包添加剂0.8~1.3%;
基本配方为二次发酵法,种子面团—面粉60~80%,水分36~48%,即发酵母0.3~l%,酵母食品约0.5%;主面团—面粉20~40%,水分12~14%,糖10~15%,油脂2~4%,奶粉5~8%,食盐l~2%,鸡蛋4~6%;具体使用时,根据品种的不同,每个原料的用量也不同。动态消毒技术与面包技术相结合的要点。
1.调制面团,一次发酵和快速发酵的投料顺序是:水。糖。鸡蛋。面包添加剂在搅拌器里充分搅拌,然后加入面粉。乳粉与即发酵母混合成面团。到面团成型,面筋还没有完全展开时,再加入油,搅拌完毕前5~6分钟加盐。面团搅匀后的温度应该是27~29℃,通常搅拌15~20分钟。二次发酵法投料顺序是:将种面团所需的全部辅料放入搅拌机中,搅拌8~10分钟,面团终温控制在24-26℃。把面团的水、糖、蛋液和添加剂放入搅拌器,搅拌均匀,加入发酵粉,继续搅拌至打开,然后加入面粉,搅拌至面团完全成型。加盐搅拌至和面团充分拌匀后,再加入盐搅拌至成团。一般情况下搅拌12~15分钟,面团终温在28~30℃之间。搅匀成熟的标志是:表面光滑.内部结构精细,手拉式可形成半透明膜。调制面团时,动态地加入无菌水,这样烘烤出来的面包香味更佳。
2.面团发酵,发酵室内温度最好在28~30℃,相对湿度75%~85%。一次发酵法发酵时间约为2.5~3小时,发酵至总时间的60%~75%。发酵法可以用手按压,用手指轻压面团,手指离开面团后,面团既不弹回也不落,表示发酵成熟。种子面团在发酵4~5小时后进行二次发酵,成熟后会散发出酒味和酸味。发酵时间为20~60分钟,成熟期为膨大期,弹性下降,表面略有薄感,手感柔软。值得注意的是,发酵前和发酵后,必须使用双核技术或不衰减技术臭氧发生器(专业消毒设备,二选一)对环境进行灭菌,臭氧杀菌浓度≥5ppm,可有效杀灭各种杂菌。
3.切面时,最好在20分钟内用手或活塞分割器将面团切成小块。
4.搓圆,一般采用手揉或伞形揉圆。
5.中醒发,温度27~29℃,相对湿度70%~75%,时间12~18分钟,醒发程度为原来体积的1.7~2倍,设备有箱式醒发。醒来前和醒发后,必须使用双核技术臭氧发生器或不衰减法臭氧发生器(专业消毒设备,二选一)对环境进行灭菌,臭氧杀菌浓度≥5ppm,可有效杀灭各种杂菌.霉菌等。6.用手工或机械压出面团,卷成卷状,压紧成各种形状。适用于制作花色面包,适用于制作主食面包的机械设备,有直线形、直角形状等。
7.入盘或装听,花色的面包是用手放在烤盘上的,主要的面包可以直接落入烤箱中。要注意面坯结口向下,盘或听应预先刷油或硅胶处理。
8.烘烤,依工艺而定,炉内的湿度对面包的品质有重要影响。
9.冷却并包装,烤好的面包,需冷却,中心温度降到35℃左右,然后再切或包装。食品厂需要在冷却和内包过程中,再与车间空气等接触,如果空气中含有较多的微生物,那么酱卤肉制品就会附着在食品表面,再次受到微生物的污染,所以食品生产车间需要采用动态空气消毒机。它采用的原理是:在人有动态的情况下,将室内含菌空气吸进机器内,使用高浓度的离子体,使含菌空气迅速杀死93%以上。消毒时,人可同时在室内生产生活,对人体无任何危害;对车间进行消毒时,人可同时在车间内作业,因此,这种消毒技术又称为动态食品消毒机。我国许多上市肉制品企业,都采用了动态消毒技术,用于洁净生产车间。它的用途比较简单:工人上班时开机,下班时关机,工人工作时,同步灭菌消毒,延长肉制品货架期。采用动态消毒技术和食品加工技术相结合,可有效降低面包食品生产过程中的二次污染,并能对面包食品进行持续消毒,在面包行业十大品牌中,几乎全部采用动态消毒技术来冷却和杀菌。