从加工到包装到灌装，任何质量低于100%的都是不可接受的错误，随时都是如此。那么这个设计缺陷是什么呢？如何改进？粉末食品生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括粉末区、配料混合区、包装区、半成品包装区、内包装区，一般在1000-10万之间，整个车间均匀，正压供气，许多厂家的净化供气设施从国外进口。这个轻微的设计缺陷在无菌净化车间。众所周知，无菌净化车间是将室外新鲜空气加入净化系统本身的内循环空气，经初、中、高效过滤器过滤后引入室内的净化方法，通过过滤尘降低车间环境中的细菌含量。许多乳制品生产企业一般24小时连续生产，净化系统本身没有杀菌功能，如果在一定湿度、温度、营养来源条件下，终端高效过滤器本身滋生细菌，可能导致微污染风险，毕竟，无尘车间不等于无菌无尘车间。许多国外国内知名净化工程公司在设计中采用臭氧、紫外线等杀菌措施。
不幸的是，他们忽略了臭氧不能在工作中使用，紫外线杀菌效果不稳定的设计细节。最后留下了生产环境设计漏洞，净化系统工作时没有配套的动态杀菌系统。乳品企业虽然有实时监控的能力，但接近质量保证不到100%。建议在净化系统中安装动态杀菌组件，老厂可以安装，新厂直接设计到净化系统。其功能是：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每循环一次，使受控环境始终控制在线杀菌状态。消毒设备与人同时工作（动态灭菌），对人体无害。据了解，动态消毒装置完全根据原净化系统参数定制加工，技术成熟，成本低，安装非常简单，可选择安装在送风管、回风管或静压箱中，相当于整个净化循环系统进入大型正压无菌室，同时打开净化机组，实现真正的无菌尘室，拒绝微污染。
一些质量控制主管可能会问：工厂的无尘车间不再具备改装动态杀菌组件的条件，那么如何使生产环境始终动态灭菌呢？事实上，食品动态消毒机可以购买，其使用方法是：员工上班时启动，持续灭菌不允许关闭，员工下班后同步关闭，可连续24小时工作。近年来，粉类食品行业食用食品动态消毒机的企业很多，是食品企业真正意义上的专用动态消毒设备。在动态的情况下，使用NICOLER灭菌室进行灭菌；消毒过程为：启动时，室内细菌空气吸入机器，在等离子体静电场施加0.5-1.2万伏高压，产生高浓度离子体，使细菌空气迅速极化，高压电荷瞬间释放能量击穿微生物细胞壁，导致细菌死亡。
消毒灭菌时，人们可以同时在室内生产生活，对人体无害；主要用于有人工作时同步动态灭菌消毒，使受控环境保持在无菌无尘标准。由于人们在车间消毒时可以同时在车间工作，这种杀菌机称为食品动态消毒。该机是一种先进的消毒技术，对人体无害，主要用于有人工作时的动态消毒。食品安全是每个粉末食品生产企业的最终承诺。为了保证100%的质量、健康和安全，企业将再次提高硬件和软件的水平。千里之堤毁于蚁穴，对我国杀菌设备制造企业和乳制品机械企业提出了更高的要求。希望消费者首选通过各方不断的技术创新和监管改革，使国产粉类食品更加安全。
