在熟肉制品、糕点、冰淇淋、瓶装饮用水等市场抽查中，微生物霉菌超标是产品不合格的主要原因，部分食品（如瓶装水）可能超标数百倍甚至数千倍。微生物霉菌超标，存在于生产、储存、运输、销售等诸多因素中。随着包装技术的进步，细菌污染防治能力在储存、运输和销售中逐渐增强，但生产过程中的冷却、内包和灌装环境中的微生物霉菌二次污染存在不可控因素，需要严格控制。通过了解，许多食品企业在生产过程中由于杀菌技术的限制，现有的紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧杀菌等方法有一定的局限性，属于静态杀菌技术不能在动态条件下继续杀菌：
1。使用紫外线。化学物质或臭氧对车间进行消毒，对人体健康有害，因此，在工人操作中，应停止使用，因此，不能实现持续动态消毒，导致消毒中断。
2.在没有任何消毒设施的情况下，细菌的快速繁殖和人体细菌（新陈代谢）使空气环境中积累了大量的微生物霉菌，导致食品菌落总数超标。微生物霉菌存在于空气中，只要食物暴露在空气中，就会染菌，即二次污染，只有多少菌。许多食品材料在加工成型前通常需要高温熟化。理论上，绝大多数食品在高温杀菌后基本被杀死，可以满足商业无菌的要求。
但实际上，在冷却到内包(灌装)的过程中，食品仍然直接接触车间内的空气，被空气中的细菌污染，给食品微生物霉菌超标留下安全隐患。臭氧消毒技术是指人机同场作业的消毒方法：对于空气消毒人员无需离开消毒场所，无副作用，称为臭氧消毒。臭氧在某些情况下，使用NICOLER灭菌室进行灭菌；消毒过程为：启动时，室内细菌空气吸入机器，在等离子体静电场施加0.5-1.2万伏高压，产生高浓度离子体，使细菌空气迅速极化，高压电荷瞬间释放能量击穿微生物细胞壁，导致细菌死亡。
消毒灭菌时，人们可以同时在室内生产生活，对人体无害；主要用于有人工作时同步动态灭菌消毒，使受控环境保持在无菌无尘标准。由于人们在车间消毒时可以同时在车间工作，这种消毒方法也称为食品动态消毒技术。该机是一种成熟的消毒技术，对人体无害，主要用于有人工作时的动态消毒。微生物霉菌超标无疑已成为食品生产企业必须跨越食品安全的障碍，也是世界各国面临的共同问题。确保食品安全是消毒设备研发企业的责任。食品动态空气消毒器的成功研发为食品行业带来了新的发展。企业只有采用成熟的杀菌技术和设备，才能生产出健康安全的食品，促进食品安全生产技术的健康发展。
