一、奶粉的加工工艺
1、奶粉原料加工：取奶前对奶车储罐进行消毒，用35℃-40℃温水清洗；然后热碱性水（温度50℃）循环清洗消毒；然后动态清洗消毒液工作站，这是全新的杀菌技术，直接把自来水直接变成清洁剂，一吨成本只有2度，有效杀灭大肠杆菌。大肠杆菌、沙门氏菌、芽孢杆菌等，避免牛奶受到二次污染，同时可直接对乳品板栗奶、奶管、阀门、泵、奶管等COP表面进行清洗消毒，无需消毒后进行二次清洗，绿色环保。奶粉加工开始时，要对原料进行验收，确保牛奶的质量，然后才开始进行清洁牛奶。纯奶就是采用高温杀菌，去除原奶中的杂质，保证奶源品质。
2、奶粉的成分在奶粉生产过程中是不可避免的。只有全脂奶粉和脱脂奶粉可以不用配料。用于配料的相关设备：配料罐、水粉混合器和加热器。根据奶粉的配方要求，在奶粉中加入适量的微生物、微量元素及各种辅料，制成配方奶粉。
3、奶粉均质化：原料和原料奶中的脂肪和蛋白质通过技术均匀分布在产品中，便于人体吸收。在全脂奶粉、全脂奶粉、脱脂奶粉中是不能进行均质操作的，但是如果加入了丁基植物油和一些不易混合的原料，则会进行相关的均质操作.均质操作的内容是将蛋白质、脂肪等相关成分集中在每个奶粉颗粒上，使营养分布均匀。均质操作步骤为14-21mpa，温度以60℃为佳。均质过程结束后，原来的脂肪球缩小，脂肪下沉，促进消化吸收。
4、奶粉杀菌，牛奶原料奶中有很多微生物，所以一定要杀菌。产品在应用过程中不一样，所以使用的杀菌方法也不一样。高温短时杀菌是最常见的杀菌方式，这种方式使牛奶营养使用较少，奶粉特性也能得到很好的发挥。
5、奶粉真空浓缩。灭菌后的牛奶在真空高压釜中压缩，浓缩空气，去除乳剂中的水分，在干燥塔内喷雾干燥乳剂，可保证产品质量，降低产品成本。标准要求浓缩原体积的1/4，牛奶干物质45%左右。温度应为47～50℃。
6、奶粉的喷雾干燥，由于浓缩乳液中还含有一定量的水，喷雾干燥后最终可以得到奶粉。
7、奶粉冷却，在没有二次干燥设备的情况下，利用冷却使脂肪分级，然后过筛（20～30目）即可包装。如果有二次干燥设备，奶粉在冷床中二次干燥后冷却至40℃以下，然后通过粉筛送入奶粉仓，等待包装。
8、奶粉灌装需在1万级以上的净化车间进行。同时，还需要配备动态空气消毒机，以确保生产安全。灌装车间为什么要购买动态食品消毒机？原因是奶粉在包装过程中再次与车间空气接触。如果空气中含有更多的微生物，微生物就会附着在奶粉表面，导致奶粉再次被微生物污染。因此，生产车间需要使用动态空气消毒机。采用的原理：在动态人体条件下，将室内含菌空气吸入机器，利用尼科勒电场产生的高浓度离子，将含菌空气迅速杀灭至93%以上。在空气消毒中，人们可以同时在室内生活和生产，对人体无伤害；由于车间消毒，人们可以同时在车间工作，所以消毒技术又称为动态食品消毒机。国内多家大型食品企业采用动态消毒机
二、奶粉生产过程中的无菌生产的注意事项
在配方奶粉生产过程中，微量元素和混合物要混合加工，所以原料的总脂肪量比较高。因此，一旦工艺环节不好，生产过程中微生物杀菌处理不当，就会影响奶粉的质量。所以在生产过程中，一些重要的环节一定要注意： 1、生产能力； 2. 批处理； 3. 同质性； 4、净奶降温， 5、整个生产过程臭氧消毒杀菌效果验证，这些工艺标准，细节做不好，很容易出现问题，比如细菌指数超标，浮油不易调整，成分不成比例营养不均衡。各个环节的有效协调和衔接，按照工艺参数进行制造，要有严格的工艺管理措施和生产现场管理规范，有效杜绝产品质量问题，确保产品质量。 奶粉加工过程要注意每一道工序和臭氧消毒效果的验证，并根据企业内部生产计划和生产工艺设计的情况进行相关的设计，其次，根据企业特点和设备情况和市场需求设置相关参数，了解生产每个环节点，把握每一个小细节，在选料、配料、均质、香精、压片、包装等环节层层监控、控制，生产好奶粉，采用臭氧消毒技术，减少奶粉微生物二次污染。
